隔离墩钢模具制作生产工艺技术

混凝土隔离墩钢模具出现一些问题的原因是因为：混凝土的水灰比过大，板面出现严重泌水现象威活过早或撒干灰面，也是使表层剥落的一个原因；振捣后混凝土板厚度不够，拌砂浆找平或用推擀法找平，从而形成一层砂浆层，造成混凝土表面水灰比不均匀，出现网状裂缝，使用后在飞机和地面车辆轮胎的反复作用下，甚至出现脱皮，露骨，麻面等现象；混凝土板养护洒水时间过早，在浇筑中或刚刚成活后遇雨，还未终凝的表层受过量水分的浸泡，水泥浆被稀释，不能硬化，变成松散状态，水泥浆失效，析出砂粒，开放交通后表层易磨耗，便露出骨料；混凝土板因施工质量差，或混凝土材料中夹有木屑，纸，泥块和树叶等杂物，或春季施工，骨料或水中有冰块，造成混凝土板面有孔洞；未把住材料质量关，主要是骨料中不洁净，含杂质多，又未采取措施予以清除等原因。

一个隔离墩模具的施工工艺对隔离墩预制构件有很大的影响及控制。我们提倡的震捣方式为插入式振捣、平板振动与振动台，在进行插入式震捣时移动间距不应超过振捣棒作用半径的1。5倍，与侧模应保持少5cm距离；采用平板振动器时，移位同距应以使振动器平板能覆盖已振实部分l0cm左右为宜；采用振动台时，要根据振动台的振幅和频率，通过试验确定佳振动时间。要掌握正确的振捣时间，振捣至该部位的混凝土密实为止。密实的标准是：混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。