混凝土隔离墩钢模具出现一些问题的原因是因为：混凝土的水灰比过大，板面出现严重泌水现象威活过早或撒干灰面，也是使表层剥落的一个原因；振捣后混凝土板厚度不够，拌砂浆找平或用推擀法找平，从而形成一层砂浆层，造成混凝土表面水灰比不均匀，出现网状裂缝，使用后在飞机和地面车辆轮胎的反复作用下，甚至出现脱皮，露骨，麻面等现象；混凝土板养护洒水时间过早，在浇筑中或刚刚成活后遇雨，还未终凝的表层受过量水分的浸泡，水泥浆被稀释，不能硬化，变成松散状态，水泥浆失效，析出砂粒，开放交通后表层易磨耗，便露出骨料；混凝土板因施工质量差，或混凝土材料中夹有木屑，纸，泥块和树叶等杂物，或春季施工，骨料或水中有冰块，造成混凝土板面有孔洞；未把住材料质量关，主要是骨料中不洁净，含杂质多，又未采取措施予以清除等原因。

对于制作隔离墩模具来说，熟悉隔离墩的设计图纸及预制计划要求是技术人员及项目部主要负责人都需要了解，工地现场的预制件需求计划和预制件厂的仓存量确定预制构件的生产顺序及送货计划；及时熟悉施工图纸，及时了解使用单位的预制意图，了解预制构件的钢筋、模板的尺寸和形式及混凝土浇筑工程量及基本的浇筑方式，以求在施工中达到优质、高效及经济的目的。预制构件品种多样，结构不一，应根据施工人员的工作量及施工水平进行合理安排，针对施工技术要求及预制构件任务紧急情况以及施工人员任务急缓程度，适当调配施工人员参与钢筋、模板以及混凝土浇筑。为达到预制构件使用要求、运输方便、统一归类以及不影响预制构件生产的连续性等要求，场地的平整及预制构件场地布置规划尤为重要。生产车间高度应充分考虑生产预制构件高度、模具高度及起吊设备升限、构件重量等因素，应避免预制构件生产过程中发生设备超载、构件超高不能正常吊运等问题。