混凝土隔离墩钢模具出现一些问题的原因是因为：混凝土的水灰比过大，板面出现严重泌水现象威活过早或撒干灰面，也是使表层剥落的一个原因；振捣后混凝土板厚度不够，拌砂浆找平或用推擀法找平，从而形成一层砂浆层，造成混凝土表面水灰比不均匀，出现网状裂缝，使用后在飞机和地面车辆轮胎的反复作用下，甚至出现脱皮，露骨，麻面等现象；混凝土板养护洒水时间过早，在浇筑中或刚刚成活后遇雨，还未终凝的表层受过量水分的浸泡，水泥浆被稀释，不能硬化，变成松散状态，水泥浆失效，析出砂粒，开放交通后表层易磨耗，便露出骨料；混凝土板因施工质量差，或混凝土材料中夹有木屑，纸，泥块和树叶等杂物，或春季施工，骨料或水中有冰块，造成混凝土板面有孔洞；未把住材料质量关，主要是骨料中不洁净，含杂质多，又未采取措施予以清除等原因。

混凝土隔离墩钢模具主要损坏问题详细叙述有：隔离墩模具混凝土板浇筑时，在模板的四周及边角处，由于没有控制好灌溉的虚铺高度会出现少料现象，振捣时若未及时补填筑混凝土混合料，或振捣时间不够，振捣棒插点距边角偏大等均会出现边角振捣不密实，特别是在设有拉杆及传力杆的边角处，造成强度达不到设计要求的问题比较严重；混凝土混合料振捣密实后，在局部边板校正模板或胀缝板位置时，常有缺料的现象发生，补填料后应根据作业面实际情况进行重新振捣，否则将会影响混凝土边角的强度；切缝前要校正好切缝机，带故障的切缝机严禁进行切缝作业，机械的跑偏会导致打边和损坏混凝土道面的外观质量，注意掌握好切缝的时机，一般待混凝土强度达到时切缝的效果较好，过早切缝容易造成掉边掉角；切刀缝时因未拆模板，一般都切不到边，拆除模板后未切缝处正好有一块骨料石子埋在缝的中间，会将边角混凝土不规则的拉断出现掉边或掉角；铺筑填仓混凝土混合料的时间过早，因混凝土强度比较低，会使先铺筑的混凝土板边角遭到破损；混凝土板在拆模时不按操作要求进行作业，硬砸，硬撬，甚至野蛮施工，导致混凝土板掉边掉角；铺筑独立格混凝土板时，板两侧拆模后的边角在外暴露时间过长，得不到有效的早期湿润养护，导致模具的边角强度偏低；隔离墩切缝后，未限制使用，接缝内掉进石子，导致板体膨胀挤掉边角； 运输混凝土混合料的车辆，倒车时不注意，碰掉边角。