由于水泥检查井钢模具会出现的施工操作失误或原材料问题产生裂缝原因主要如下：水泥的技术指标不稳定而造成的开裂；混凝土的振捣，某个断面振捣过多，造成该断面混凝土产生分层离折，致使上层浆体含量多，下层骨料集中，上下层收缩值大小的差异造成断面出现裂缝；施工中两车料相接处振捣时，由于疏忽，使振捣不密实，蜂窝较多，形成一度薄弱的横断面；施工协调不利，当混凝土达塑性强度时，由于旁边重型车辆行驶或其他施工机械的操作产生振动，造成板体有可能出现裂缝。

混凝土检查井钢模具主要损坏问题详细叙述有：检查井模具混凝土板浇筑时，在模板的四周及边角处，由于没有控制好灌溉的虚铺高度会出现少料现象，振捣时若未及时补填筑混凝土混合料，或振捣时间不够，振捣棒插点距边角偏大等均会出现边角振捣不密实，特别是在设有拉杆及传力杆的边角处，造成强度达不到设计要求的问题比较严重；混凝土混合料振捣密实后，在局部边板校正模板或胀缝板位置时，常有缺料的现象发生，补填料后应根据作业面实际情况进行重新振捣，否则将会影响混凝土边角的强度；切缝前要校正好切缝机，带故障的切缝机严禁进行切缝作业，机械的跑偏会导致打边和损坏混凝土道面的外观质量，注意掌握好切缝的时机，一般待混凝土强度达到时切缝的效果较好，过早切缝容易造成掉边掉角；切刀缝时因未拆模板，一般都切不到边，拆除模板后未切缝处正好有一块骨料石子埋在缝的中间，会将边角混凝土不规则的拉断出现掉边或掉角；铺筑填仓混凝土混合料的时间过早，因混凝土强度比较低，会使先铺筑的混凝土板边角遭到破损；混凝土板在拆模时不按操作要求进行作业，硬砸，硬撬，甚至野蛮施工，导致混凝土板掉边掉角；铺筑独立格混凝土板时，板两侧拆模后的边角在外暴露时间过长，得不到有效的早期湿润养护，导致模具的边角强度偏低；检查井切缝后，未限制使用，接缝内掉进石子，导致板体膨胀挤掉边角； 运输混凝土混合料的车辆，倒车时不注意，碰掉边角。